對于某些應用場合,需要將若干復合材料制件通過膠接過程連接成整體,在此過程中,如果復合材料表面存在污染,較為光滑或呈化學惰性,則不易通過涂膠的方法實現(xiàn)復合材料制件間的膠接工序。傳統(tǒng)的方式是采用物理打磨方法使復合材料制件的膠接面粗糙度增加,進而提高復合材料制件間的膠接性能。但此方法在產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境的同時,不易達到均勻增加制件表面粗糙度的目的,易導致復合材料制件表面發(fā)生變形、破壞進而影響制件膠接面的性能。因此可以考慮采用簡單易控的低溫等離子體技術,有效、精準地清潔復合材料制件表面污染物,并同時改善其表面物理化學性能,終獲得良好的膠接性能。
低溫等離子體清洗技術在復合材料領域中的應用,不論是用于改善復合材料的界面性能,提高液體成型工藝中樹脂對纖維表面的潤濕性能,還是用于清(除)制件表面污染層以提高涂裝性能,或是改善多個制件之間的膠接性能,其可靠性大多是依賴于低溫等離子體對材料表面物理以及化學性能的改善作用,去除弱界面層,或是增加粗糙度、提高化學活性,進而增強兩個表面之間的浸潤與粘結性能。隨著低溫等離子體技術的日益成熟,以及清洗設備尤其是常壓條件下在線連續(xù)等離子體裝置的開發(fā),清洗成本不斷降(低),清洗效率可進一步提高;低溫等離子體清洗技術本身具有便于處理各種材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點。因此,在精細化生產(chǎn)意識逐漸提高的同時,先進的清洗技術在復合材料領域中的應用必然會更加普及。
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